10月27日，由石化聯(lián)合會指導，《中國化工報》社有限公司、榆神工業(yè)區(qū)管委會主辦的第六屆石油和化工行業(yè)安全管理高層論壇在陜西榆林召開，會議指出，在全行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構加速調(diào)整的關鍵時期，要堅決落實總體國家安全觀，強化事前防范，杜絕事后發(fā)力，不斷加強安全合規(guī)管理和責任落實，全力提升行業(yè)智能化建設水平和從業(yè)者安全素養(yǎng)，以新安全格局保障行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

產(chǎn)能結構和安全生產(chǎn)

主要面臨三方面問題

本質(zhì)安全的過程強化

流動化學助力四化

通過強化過程工藝參數(shù)，提升單位體積過程轉(zhuǎn)化速度，減小過程設備體積，從而實現(xiàn)由過程轉(zhuǎn)化速度驅(qū)動的產(chǎn)能結構。本質(zhì)安全的過程強化是化工產(chǎn)能結構轉(zhuǎn)變的必由之路，由體積驅(qū)動的產(chǎn)能結構轉(zhuǎn)向由速度驅(qū)動的產(chǎn)能結構。

流動化學在多個領域已經(jīng)實現(xiàn)了化學品連續(xù)合成生產(chǎn)的應用。高通量-微通道反應器極高的單位體積物料換熱面積為微反應傳熱提供了保證，同時也對通道工藝側(cè)材質(zhì)表面的化學穩(wěn)定性提出了非常高的要求。

與此同時，提高了單位體積反應速度，使得反應器對系統(tǒng)的壓力、溫度、機械應力梯度和熱應力梯度的承受能力要求也大大提高。所以材料科學和制程質(zhì)量是微化工裝備的核心所在。

與傳統(tǒng)反應釜化工生產(chǎn)過程相比，高通量微通道連續(xù)流生產(chǎn)過程既能節(jié)省占地、人力、時間，降低能耗和成本，又能提升產(chǎn)品收率、純度、單位體積產(chǎn)能和畝均效益。

在化工行業(yè)，通過本質(zhì)安全微通道過程強化可以實現(xiàn)設備微型化、過程連續(xù)化、生產(chǎn)自動化和系統(tǒng)集成化（四化），以提升生產(chǎn)過程本質(zhì)安全程度，助力化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，減少承接地人力和監(jiān)管資源差異對項目轉(zhuǎn)移的影響，避免安全風險的區(qū)域轉(zhuǎn)移。

產(chǎn)學研政協(xié)同發(fā)力

然而，當前本質(zhì)安全過程強化技術和裝備的應用還有待加速，需要產(chǎn)學研政協(xié)同發(fā)力：繼續(xù)明確政策導向，落實具體鼓勵和獎勵措施，提升企業(yè)應用過程裝置四化技術積極性和企業(yè)本質(zhì)安全水平；加快區(qū)域和行業(yè)過程裝置四化技術工業(yè)化示范，推廣科普宣傳和職業(yè)教育，提高行業(yè)對過程裝置四化技術知識水平和應用信心。

目前康寧正和全球80多所高校合作，努力將連續(xù)流微通道技術引入高校教育，對化學、化工類學生進行普及教育，有計劃、有目的地培養(yǎng)一些連續(xù)流化學合成技術專家，不斷為石油和化工行業(yè)提升本質(zhì)安全水平注入源頭活水。