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LFR反應(yīng)器有更高的熱效率和更好的安全性能

更新時間:2023-04-24      點擊次數(shù):1659
  在康寧AFR反應(yīng)器中,氧化鐵(磁鐵礦Fe3O4或磁鐵礦γ-Fe2O3)在室溫下將堿水溶液添加到亞鐵鹽和鐵鹽混合物中形成。在反應(yīng)器中,由于鐵還原加速而形成黃棕色沉淀物,得到膠體氧化鐵納米顆粒如圖所示。
  在AFR反應(yīng)器中合成氧化鐵納米顆粒的實驗條件Fe(NO?)?·9H?O和NaOH溶液的流速在20-60ml/h。對于所有實驗,還原劑與前體的摩爾比保持恒定為1:1。
 

LFR反應(yīng)器

不同流速下氧化鐵納米顆粒的粒度分布(PSD) 

  實驗顯示了在AFR反應(yīng)器中不同流速所對應(yīng)的結(jié)果:
  在CTAB表面活性劑存在下獲得的λ最大值在480和490nm之間;
  AFR中的心形設(shè)計使混合更佳;
  氧化鐵NP的平均粒徑通常隨著流速的增加而減小,在50ml/h的流速下獲得最小粒徑。在60和50ml/h的較高流速下,分別觀察到窄PSD超過6.77−29.39nm和3.76−18.92nm;
  另一方面,在20ml/h的較低流速下,在10.1−43.82nm。從圖所示的數(shù)據(jù)也可以確定,由于納米粒子的引發(fā)和成核在50ml/h下比在60ml/h時發(fā)生得更快。因為顆粒大小取決于納米粒子在反應(yīng)器中的成核過程和停留時間,這也通過圖所示的TEM圖像得到證實,圖顯示制備的顆粒大小在2~8nm;
 

 50 ml/h的微反應(yīng)器中合成的氧化鐵納米顆粒的透射電子顯微鏡圖像

 

 使用CTAB作為表面活性劑在AFR中合成的氧化鐵NP的TEM圖像

  所示數(shù)據(jù)−對于表1中報告的PSD和平均粒徑,可以確定粒徑隨著進料流速的增加而減小,這歸因于較低的停留時間。在反應(yīng)器中的較大停留時間(較低流速)為顆粒的團聚和晶體生長提供了更多的時間,從而獲取更大的顆粒尺寸。圖4A、B所示的TEM圖像也證實。
 
  LFR反應(yīng)器是一種新型的核反應(yīng)器,它采用液態(tài)氟化物作為燃料和冷卻劑,不僅能夠大大提高反應(yīng)器的效率,還能夠有效地解決傳統(tǒng)核反應(yīng)器中的安全隱患,因此備受研究者的青睞。
  該反應(yīng)器的核心部件是由一螺旋型燃料管組成的反應(yīng)堆芯,燃料管內(nèi)部充滿了含有鈾和釷的液態(tài)氟化物,而冷卻劑則是流經(jīng)這些燃料管的液態(tài)氟化鈉。與傳統(tǒng)的水冷堆相比,它具有更高的燃料利用率、更高的熱效率和更好的安全性能。
 
  設(shè)備采用液態(tài)氟化物作為燃料和冷卻劑,能夠有效地解決傳統(tǒng)核反應(yīng)器中的安全隱患。液態(tài)氟化物具有較高的沸點和熔點,能夠在大氣壓下保持液態(tài),并且在高溫下具有較好的導(dǎo)熱性能。反應(yīng)堆芯中的液態(tài)氟化物能夠保持穩(wěn)定的溫度和壓力,從而避免了反應(yīng)堆爆炸的風(fēng)險。此外,LFR反應(yīng)器中的燃料管采用了曲線形設(shè)計,能夠有效地減緩核燃料的衰變熱釋放速率,從而減少堆芯溫度的升高。
 
  它的燃料利用率和熱效率要比傳統(tǒng)核反應(yīng)器高得多。鈾和釷的反應(yīng)產(chǎn)生的熱能能夠直接通過冷卻劑傳遞到蒸汽輪機里面,從而轉(zhuǎn)化成電能。因此,它的熱效率比傳統(tǒng)核反應(yīng)器高出30%以上。與此同時,燃料利用率也高達99.5%以上,相比之下,傳統(tǒng)核反應(yīng)器的燃料利用率只有3%左右。
 
  它具有更好的應(yīng)對空間限制的能力。由于液態(tài)氟化物具有較好的壓力容納性能,可以采用更小型的設(shè)計,從而更好地適應(yīng)空間有限的地區(qū)。與此同時,還可以采用模塊化的設(shè)計,使得堆芯和冷卻系統(tǒng)可以預(yù)先制造并裝配好,從而加快反應(yīng)堆的建造速度和降低反應(yīng)堆的成本??傊?,LFR反應(yīng)器是目前有前途的核反應(yīng)器之一,它具有更高的安全性能、更高的燃料利用率和熱效率、更好的適應(yīng)性能等優(yōu)點,有望在未來成為解決能源危機的重要途徑。
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