流動化學(xué)設(shè)備包含將反應(yīng)物、試劑和溶劑運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)環(huán)路中的泵，而這些回路會引入少量的試劑，這些物質(zhì)輸入到一個(gè)混合結(jié)合點(diǎn)，在其中，試劑流進(jìn)行組合并傳遞到一個(gè)盤管反應(yīng)釜中，以提供反應(yīng)停留時(shí)間。

       該反應(yīng)混合物可能會送入包含固體試劑、催化劑或清除劑的反應(yīng)柱中，通常會使用一個(gè)控制系統(tǒng)、壓力和在線分析的在線背壓調(diào)節(jié)器來提供反應(yīng)性能的相關(guān)信息。另外，原位光譜分析可以提供實(shí)時(shí)反饋，以提前改善反應(yīng)性能。

　　通過一系列連串的反應(yīng)和分離讓化學(xué)家迅速有效地像組裝式地合成新分子，但隨著每一步反應(yīng)的增加，工藝變得更具挑戰(zhàn)性，中間化合物的溶解度問題和反應(yīng)中產(chǎn)生的副產(chǎn)物可能導(dǎo)致反應(yīng)器管道堵塞，合成的優(yōu)勢是能夠使用緊湊集成的設(shè)備連續(xù)不斷地生產(chǎn)出產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的間歇反應(yīng)釜工藝需要復(fù)雜而昂貴的生產(chǎn)工廠。

　　通過流動化學(xué)可以更安全處理反應(yīng)物可能危害人體健康的反應(yīng)，另一個(gè)日益增長的用途是控制立體化學(xué)，因?yàn)榭梢愿屑?xì)地調(diào)節(jié)反應(yīng)變化因素以控制差向異構(gòu)化，利用實(shí)時(shí)中紅外分析定義在多流控模塊系統(tǒng)的各個(gè)階段進(jìn)行的組分轉(zhuǎn)化，以及總體轉(zhuǎn)化和產(chǎn)量與停留時(shí)間的關(guān)系，對加料速率、催化劑用量與溫度等關(guān)鍵變量進(jìn)行篩檢，并根據(jù)熱流量熱儀和原位中紅外光譜儀提供的實(shí)時(shí)信息進(jìn)行快速優(yōu)化，通過這些工具可了解控制總體工藝速率的工序，以及混合和傳質(zhì)以及催化劑對于反應(yīng)速率產(chǎn)生的影響。

　　流動化學(xué)可實(shí)現(xiàn)自動取樣、自動取試劑、自動稀釋超標(biāo)樣品、自動制作標(biāo)準(zhǔn)曲線、自動清洗比色皿、自動光學(xué)測試，除此還可實(shí)現(xiàn)樣品量或試劑量不足的警報(bào)、清洗液不足及廢液過滿的警報(bào)、故障的自動分析等，高自動化帶來的是實(shí)驗(yàn)室人力勞動的解放，用戶只需放置樣品及相應(yīng)的試劑，一鍵啟動全程自動分析，無論是從耗材及元器件數(shù)目上，還是從設(shè)備精細(xì)加工的難度上，都意味著成本的上升。